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        金融危機下模具業迎難而上 行業發展10大變化添加時間:2016-03-30 19:19:19

               進入21世紀,我國已成為模具制造大國,2009年銷售額已接近1000億元,模具進口已近20億美元,仍保持連續四年20個億美元的進口水平;模 具出口接近19億美元,也是與2008年基本持平。模具出口目的地最多的國家地區依次為香港、美國、日本、德國、印度,出口模具以出口貨源地分主要來自廣 東、浙江和江蘇,其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、北京和吉林;模具進口貨源地最多的國家地區依次為日本、韓國、德國、臺灣省、美國,進口目的地最多 的是廣東、江蘇和上海,其次是天津、北京、遼寧、吉林、福建、山東和浙江、湖南等地區;全國模具生產企業達3萬家,從業人員接近100萬人,模具工業發生 根本性變化。

               盤點我國模具工業10大變化

               1、是我國模具工業從基本上是以企業內部自產自配為主的、附屬于產品生產的工裝行業,發展成了有相當規模的、具有高技術行業特征的資金密集型、技術密集型裝備制造產業。

               2、是模具的生產從主要以傳統的、鉗工師傅為主導的技藝型手工生產方式,進入到了普遍采用數字化、信息化設計生產技術的現代化工業生產的時代。

               3、是我國模具行業已從單一的公有制企業形式,發展成為以民營企業為主、多種所有制企業形式共存的新格局。

               4、制造業的發展拉動了模具工業的發展,模具業的發展給予制造業以有力的支撐。

               5、模具產品結構更趨合理。按照產品的材料的不同,成形的方法也不同。模具分為10大類,主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、 橡膠輪胎模、玻璃模,等。我國模具目前的結構比例:沖壓模所占比例約37%,塑料模約占43%,鑄造模(包含壓鑄模)約為10%,鍛模、輪胎模、玻璃模等 等其他類模具占10%。與工業發達國家的模具類別比例一致。

               6、重點骨干模具企業隊伍已經形成。一批企業的生產能力和技術水平有了大幅的提高。各模具行業的龍頭企業在發展中涌現,如汽車覆蓋件模具 ——四大家,大型塑料模具——海爾,華威、群達行,精密沖壓模具——國盛、華富,汽車輪胎模具——巨輪、豪邁,鑄造模具——一汽鑄造、寧波合力、廣州型 腔、北侖輝旺,精密塑料模具——唯科(廈門)、寧波橫河,起到了引領行業進步的作用。模具行業的110家模具企業已被授予“中國重點骨干模具企業”稱號。 企業裝備水平普遍提高,加工中心等數控機床、CAD/CAM技術普遍采用,CAE技術也逐漸被采用。

              7、企業研發、創新能力有所提高,新技術得到推廣應用。如三維設計技術的研發和應用,信息化管理技術的研發應用,雙料(色)注塑技術的研發 與應用,高光無痕注塑技術的研發與應用,以塑代鋼產品的成型技術的開發、應用,高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術、高強板熱壓成形技術、氮氣彈簧的研發 應用等。

              8、模具水平大幅提高。以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35%以上,如汽車覆蓋件模具已能生產B級車整車 模具;精密模具加工精度已能達到0.5微米;精密級進模具可在2000~2500次/分鐘以上的高速沖床上使用;塑料模精度達到了微米級,適應了IT產業 發展的需求;單套重量達120T、直徑達4米的輪胎活絡模具成為最大型的模具等。

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