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        模具機械簡介添加時間:2016-03-30 19:19:19
        大型塑膠模具
        模具具有特定的輪廓或內腔形狀,應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離,即進行沖裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部分:動模和定模,或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出制件,合攏時使制件與坯料分離或成形。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中,分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上。
        模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中,外力則由氣壓、柱塞、沖頭等,施加在坯料上。模具承受的是坯料的脹力。模具除其本身外,還需要模座、模架、導向裝置和制件頂出裝置等,這些部件一般都制成通用型,適用于一定范圍的不同模具。精度高,尺寸準確,有些沖裁模的凸模與凹模的間隙近于0;沖壓速度快,每分鐘沖壓數十次至上千次;模具壽命長,有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。
        模具在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續沖壓成形,至最后工位成為制件,這種模具稱為級進模,又稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模,從卷料開卷、校平、沖壓,直至將制件排出和疊裝,已全部實現自動化,生產率獲得大幅度提高。是電機定、轉子硅鋼片沖裁的6工位級進模。第1工位沖導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個,第2工位沖轉子軸孔、22個轉子槽孔,第3工位沖24個定子槽孔,第4工位轉子片落料,第5工位空位,第6工位定子片落料,廢料切斷。
        模具有多個形式復雜的型腔,工作條件惡劣,1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動沖刷,模具要承受鍛錘的高速沖擊或重負載的壓下,在使用過程中常處于急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性,熱鍛時還須有高的溫度強度和硬度,并經過強韌化熱處理。
        模具的應用極為廣泛。大量生產的機電產品,如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等,以及日用器具的制造都應用大量模具。模具基本上是單件生產的,其形狀復雜,對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求,所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時供應及其質量直接影響產品的質量、成本和新產品研制。模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。
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